Обеспечение исправности машин и оборудования животноводства

Авторы: Чепурина Екатерина Леонидовна

.

Рубрика: Технические науки

Страницы: 19-25

Объём: 0,41

Опубликовано в: «Наука без границ» № 10 (15), октябрь 2017

Скачать электронную версию журнала

Библиографическое описание: Чепурина Е. Л. Обеспечение исправности машин и оборудования животноводства // Наука без границ. 2017. № 10 (15). С. 19-25.

Аннотация: В работе приведены результаты исследований по совершенствованию производственно-технологической деятельности инженерно-технических служб животноводческих ферм и комплексов агропредприятий и фирм. Основным направлением повышения эффективности их работы является инновационная рациональная организация технического сервиса с оценкой результативности по уровню исправности обслуживаемых машин и оборудования животноводства хозяйства. Полученные результаты показывают высокую эффективность предлагаемых организационно-технологических мероприятий и могут быть рекомендованы к внедрению в производство.

В Центральном федеральном округе Московская область занимает второе место по производству молока в хозяйствах всех категорий, а по производству молока в сельхозорганизациях – первое. В рейтинге субъектов РФ Московская область по производству товарного молока занимает четвертое место, товарность молока в Подмосковье выше 90 %.

Животноводство Московской области имеет аналогичное общероссийскому состояние и, соответственно, техническое оснащение [1-3]. В крупных коллективных хозяйствах и объединениях региона функционируют более 300 молочных ферм и комплексов с поголовьем дойного стада более 100 коров, производящих товарное молоко, поступающее в продажу и на переработку. В их числе имеются молочные фермы, с поголовьем, начиная от 100 до 2000 и более коров. Наибольшее количество молочных ферм имеют дойное стадо 400 коров, на втором месте количество хозяйств с поголовьем 600 коров.

Надой на фуражную корову за последние три года увеличился на 5 % и в 2016 г. составил около 6,5 тыс. кг на фуражную корову, а по племенным организациям – 7,1 тыс. кг на корову. Продуктивность молочного скота Московской области превосходит средний показатель по ЦФО на 16 %, а по России – на 24 %.

ЗАО «Малино-Фризское» представляет собой хозяйство, специализированное на производстве молока со среднегодовым поголовьем дойного стада 400…450 коров. По результатам производственно-хозяйственной деятельности хозяйство является рентабельным. Но в последние годы величина прибыли постепенно снижается и с учетом дотаций рентабельность составляет 2,5…2,7 %.

В условиях рыночных отношений особую значимость приобретает решение задач, связанных со снижением себестоимости производства животноводческой продукции, работ и услуг, повышением их эффективности, стимулированием труда работников в зависимости от конечных результатов хозяйственной деятельности предприятия. В этих условиях появляется необходимость высокоэффективного использования всех видов производственных ресурсов: машин и оборудования, занятых в животноводстве, производственно-технической базы, трудовых ресурсов. Эффективное использование начинается с планирования объемов работ и затрат на обеспечение работоспособности машин, обоснования производственно-экономических параметров объектов ремонтно-технической базы, ремонтно-технологического оборудования, эффективной организации обслуживающих подразделений и стимулирования их труда в зависимости от конечных показателей деятельности [4, 5].

Современные молочные фермы и комплексы оснащены не только современными отечественными машинами и оборудованием, но и лучшими зарубежными средствами механизации процессов производства молока и содержания поголовья дойного стада. Такое комбинированное техническое оснащение требует повышения уровня специализации работ по техническому сервису. С одной стороны – устаревшее и изношенное оборудование отечественных производителей требует все более сложных и затратных ремонтно-обслуживающих воздействий с применением металлорежущего и сварочно-наплавочного оборудования и, соответственно, расширения круга квалифицированного персонала. С другой – сложное автоматизированное импортное оборудование требует комплектования инженерно-технической службы специализированным персоналом, способным обслуживать современные приборы и средства автоматики, компьютерные и роботизированные комплексы средств доения и кормоприготовления [6].

В условиях разномарочности применяемых машин и оборудования, существенно возрастают риски появления их отказов и простоев по техническим причинам. Для уменьшения негативных последствий возможных отказов оборудования целесообразно увязать критерии оценки деятельности инженерно-технических служб с результатами работы основных обслуживаемых ими производственных структур. А это требует точного определения видов и объемов работ по техническому сервису машин и оборудования и обоснования параметров ИТС, ее технического оснащения, состава персонала и рациональных форм и методов организации и стимулирования труда коллектива службы.

В сельскохозяйственных предприятиях, агрофирмах планирование количества ремонтно-обслуживающих работ N по машинам и оборудованию животноводческих ферм и комплексов производится отдельно по каждой марке машин с учетом межремонтной наработки и периодичности технических обслуживаний, выполняемых и планируемых объемов работ по механизации процессов производства продукции по формулам [3, 4–7]:

плановые

Nтр = (Qг / qтр)

Nто-2 = (Qг  / qто-2) – Nтр

Nто-1 = (Qг / qто-1) – (Nтр + Nто-2)

неплановые

NI (II, III) = Qг / qI (II, III)

где QГ – годовая плановая наработка для машин данной марки, часов работы;

q – соответственно, периодичность плановых ТО и ремонтов и наработка на отказы по группам сложности, часов работы.

Трудоемкости работ по техническому сервису определяются суммированием трудоемкостей по видам ремонтно-обслуживающих воздействий, полученных как произведения их количества Ni на трудоемкость одного обслуживания ti

Трудоемкость работ по ТС

На основании полученных результатов расчетов (табл. 1) по видам и объемам работ установлена следующая структура работ по техническому сервису (рис. 1).

Таблица 1

Объемы работ по техническому сервису машин и оборудования животноводства типичного хозяйства

Тип и марки машин

Коли-чество, машин (компл.)

Количество (N, шт.) и объемы работ (Т, чел.-ч) по техническому сервису машин и оборудования

Техническое обслуживание

Текущий ремонт

Всего

ТО-1

ТО-2

ЕТО

неплановый

плановый

N

T

N

T

N

T

N

T

N

T

T

Кормоцех Sbs Global 90i

1

12

54

4

29

365

91,5

6

60

1

120,12

143

Система кормления животных 1440 респондентов

1

12

68,4

4

35

365

182,5

19

100

1

216,45

203,4

Автоматизированная система учета надоя Autoselect 5000

1

12

26,4

4

13

365

73

8

40

1

85,1

79,4

Система управления процессом доения плюс Taxatron 5000

1

12

37,2

4

16

365

91,5

9

50

1

109,15

103,2

Комплект доильного оборудования CowMander 600

1

12

80,4

4

48

365

219

10

100

1

262,7

228,4

Моечная ванна PediCuRx

2

12

28,8

4

18

365

255,5

10

100

1

159

146,8

Танк-охладитель Tcool 15000

1

12

33,6

4

18

365

86

5

40

1

103,6

91,6

Танк-охладитель Tcool 15000

1

12

33,6

4

18

365

86

6

40

1

103,6

91,6

Танк-охладитель Tcool 3600

1

12

25,2

4

13

365

65,5

5

40

1

79,55

78,2

Башня Рожновского

1

12

72

4

24

-

 

8

60

1

133,2

96

Система поения животных

1

12

12

4

12

365

61

17

131

1

231,25

155

Система навозоудаления

1

12

120

4

24

365

138

43

500

1

277

644

Система электроснабжения и освещения

1

12

24

4

16

365

123,5

12

244

1

200

284

Система охранного оповещения

1

12

6

4

4

365

18

6

30

1

51,8

40

Система вентиляции помещений

1

12

36

4

36

365

91,5

12

100

1

229,4

172

ВСЕГО

657,6

324

1635

1635

3317

5881

Структура работ по ТС

Рис. 1. Структура работ по техническому сервису машин и оборудования

Количество станков N определяют из условия односменной работы их по формуле

Количество станков,

где Tу – годовая трудоемкость вида станочных работ при текущем ремонте оборудования, чел.-ч.; Фоб – календарный фонд времени оборудования; кИ – коэффициент использования оборудования.

Среднегодовое количество ремонтных рабочих пункта ТО и ремонта машин животноводства определено (табл. 2) по формуле:

Среднегодовое кол-во ремонтных рабочих

где ЧР – среднегодовое расчетное количество рабочих, чел.; ТР – удельная трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий (работ, услуг), выполняемых в мастерской или на соответствующем участке мастерской, чел.-ч; Ni – количество ремонтно-обслуживающих воздействий (работ, услуг), выполняемых в мастерской или на соответствующем участке мастерской; Фд – действительный годовой фонд времени ремонтного рабочего, часы; кИ – коэффициент использования рабочего времени смены (0,85…0,96); кп – коэффициент выполнения норм выработки (0,95…1,15).

Планирование затрат денежных средств на ТО, ремонт и хранение машин и оборудования хозяйства осуществляется на основании внутрихозяйственных нормативов затрат и объемов механизированных работ. Получив сумму затрат денежных средств на ТО, ремонт и хранение машин и, зная структуру затрат денежных средств по видам ремонтно-обслуживающих воздействий и статьям расходов, можно определить затраты денежных средств на планируемые объемы сервисных работ и по статьям расходов: запчасти, материалы, заработная плата, накладные и прочие.

Таблица 2

Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала

Виды работ

Структура работ, %

Трудоемкость работ, чел.-ч

Численность персонала ТС, чел.

расчетная

принятая

Монтажно-демонтажные

48

2823

1,7

2

Слесарные

20

1176

0,7

Сварочные

12

706

0,4

1

Электромонтажные

12

706

0,4

1

Прочие

8

470

0,3

ИТОГО

100

5881

3,5

4

Для обеспечения эффективной производственной деятельности коллектива ИТС предлагается предоставление ей статуса внутрихозяйственного хозрасчетного подразделения с переводом на оплату труда в зависимости от конечных результатов деятельности – уровня готовности (исправности) парка обслуживаемых машин и оборудования, установив в качестве основного конечного показателя – коэффициент технической готовности.

Полученные лимиты по статьям затрат позволяют установить фонд оплаты труда коллектива: основную заработную плату и премирование и определить расценки за базисное значение КТГ и сверх базисного (табл. 3).

Таблица 3

Расчет расценок для оплаты труда и премирования основных производственных рабочих

Тип машин и оборудования

Коллективный фонд оплаты труда, тыс. р.

Значения КТГ, %

Расценка за 1 % КТГ, тыс. р.

всего

в том числе

фактич. (за 3 года)

план. на след. год

до фактического

от фактич. до план.

зарплата

премия

Машины и оборудование животноводства

1586

1110,2

475,8

80

90

1,156

3,965

Полученные значения фондов оплаты и стимулирования труда распределяются между членами трудового коллектива бригады в соответствии с трудовым вкладом каждого работника, который устанавливается по значению коэффициента трудового участия (КТУ) (табл. 4).

Таблица 4

Распределение основной заработной платы и премии коллектива бригады ИТС (август 2016 г.)

Фамилия, имя отчество

Значение КТУ

Фонд основной заработной платы, р.

Фонд премирования, р.

Всего, р.

  1. Анисимов И. И.

1,25

26946

8087

35034

  1. Бондаренко П. А.

1,1

23713

7117

30829

  1. Григорьев С. Е.

1

21557

6470

28027

  1. Коношенко М. П.

0,94

20264

6082

26345

ИТОГО

4,29

92480

27755

120235

Высокоэффективная рациональная организация работы ИТС животноводства позволяет существенно повысить коэффициент готовности машин и оборудования хозяйства (на примере ООО «Малино-Фризская») (рис. 2), обеспечить рост объемов производства высококачественной молочной продукции при снижении затрат на технический сервис и убытков от простоев оборудования по техническим причинам.

Планируемая эффективность организации

Рис. 2. Планируемая эффективность рациональной организации инженерно-технической службы в животноводстве 

В результате оценки экономической эффективности от внедрения проекта совершенствования организации технического сервиса машин и оборудования получена годовая экономия в размере около 4,5 млн. р. за счет снижения себестоимости работ, что позволяет окупить единовременные капиталовложения в течение 0,24 года. Кроме того, своевременное и качественное проведение операций технического сервиса позволит полностью исключить экономические потери хозяйства из-за недополучения и снижения качества производимой сельскохозяйственной продукции в размере более 860 тыс. р.

Список литературы

  1. Чепурина Е. Л. Состояние организации технического сервиса машин и оборудования животноводства // Международный технико-экономический журнал. 2013. № 4. С. 61–67.
  2. Чепурина Е. Л. Инженерно-техническое обеспечение повышения объемов производства и качества молока // Международная научная конференция, посвященная 200-летию Н. И. Железнова. 2016.
  3. Организация технического сервиса машинно-тракторного парка на предприятиях агропромышленного комплекса / Л. И. Кушнарев, Е. Л. Чепурина, С. Л. Кушнарев, А. В. Чепурин. М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. 248 с.
  4. Чепурина Е. Л., Чепурин А. В., Кушнарев С. Л. Проблемы технологической модернизации системы технического сервиса машин и оборудования АПК // Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК : материалы Международной научно-практической конференции 15–17 октября 2015 года. Издательство «2Д Мичуринск». С. 297–305.
  5. Модернизация системы технического сервиса агропромышленного комплекса / Л. И. Кушнарев, Е. Л. Чепурина, С. Л. Кушнарев, А. В. Чепурин, В. М. Корнеев / Под редакцией Л. И. Кушнарева. М. : МЭСХ. 2015. 440 с.
  6. Кушнарев Л. И., Чепурина Е. Л. Проблемы модернизации системы инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 6. С. 37–41.
  7. Кушнарев Л. И. Методика обоснования параметров модернизации ремонтно-технической базы предприятий, эксплуатирующих сельхозтехнику // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 7. С. 49-51.

Материал поступил в редакцию 02.10.2017
© Чепурина Е. Л., 2017