Экономическая модель рабочего места

Авторы: Сыров Владимир Дмитриевич

.

Рубрика: Экономические науки

Страницы: 37-46.

Объём: 0,7

Опубликовано в: «Наука без границ» № 5(33), май 2019

Скачать электронную версию журнала

Библиографическое описание: Сыров В.Д. Экономическая модель рабочего места // Наука без границ. 2019. № 5(33). С. 37-46.

Аннотация: В статье рассматривается рабочее место технологического процесса, как генератор инновационно-инвестиционной информации. Для этой цели предлагается информационно-экономическая структура модель рабочего места, отражающая его характеристики и параметры, которые классифицируются по трём группам: входные параметр, внутренние характеристики и параметры и выходные параметры. Приводятся экономические расчеты основных параметров, которые отражают инвестиции при внедрении инновационных мероприятий.

Определений «рабочего места» существует несколько [1, 2].

Рабочее место – это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной операции технологического множества и оснащенное соответствующим оборудованием и технологической оснасткой. В более широком смысле – это элементарная структурная, часть производства, в которой субъект труда взаимосвязан с размещенными средствами труда и предметом труда для осуществления единичных процессов.

Согласно статье 209 Трудового кодекса РФ [3] «под рабочим местом понимается место, где должен находиться работник или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находиться под контролем работодателя». Каждое рабочее место обязательно должно быть аттестовано работодателем по условиям охраны труда (ст. 212 ТК РФ). Кроме требований охраны труда при разработке и организации рабочего места необходимо предусмотреть возможности инновационного внедрения по всем его параметрам [2, 3].

От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования производственного коллектива (труда), технологической оснастки, средств производства соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и пр. От организации рабочего места в высшей степени зависят многие его экономические показатели (параметры [4] (рис. 1)), которые подразделяются на входные, внутренние и выходные.

Экономическая модель рабочего места

Рис. 1. Экономическая модель рабочего места

Входные параметры рабочего места устанавливают взаимосвязь его с предыдущим рабочим местом, т.е. с технологической себестоимостью предыдущей операции, и отражают: трудоёмкость (штучное время) выполнения операции; вид сырья и основного материала их марку, ГОСТ, типоразмер и т.п.; покупных комплектующих изделий; потребность и вид топливно-энергетических ресурсов и горюче-смазочных материалов.

Внутренние характеристики и параметры отражают организационную структуру рабочего места: назначение; техническое оснащение (наличие рабочих машин и оборудования, вид и тип применяемого инструмента и технологической оснастки и т.п.); условия работы (нормальные, вредные, особо вредные); профессию и квалификацию работника; величину сконцентрированного в нём основного капитала; энерговооруженность; возможность выполнения работ определённого, наперёдзаданного уровня качества; габариты; массу и занимаемую производственную площадь.

Выходные параметры показывают эффективность функционирования рабочего места и «результативность» выполняемых на нём работ.

Рабочее место включает следующие производственные элементы:

  • производственную площадь;
  • рабочую машину и оборудование;
  • устройства для хранения инструментов, технологической оснастки;
  • устройства для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака;
  • при необходимости подъемно-транспортные устройства и т.д.

Организация рабочего места предусматривает выполнение планировки, при которой решаются следующие задачи:

• обеспечение наименьших затрат рабочего времени на выполнение работ, которые закреплены за рабочим местом;

• минимизация физиологических усилий и нервно-психологической напряженности работника;

• удобство выполнения работы и обслуживания оборудования;

• хороший обзор в активной рабочей зоне всех частей оборудования, приборов, механизмов;

• оптимизация маршрутов передвижения работника по рабочему месту;

• рационализация рабочей позы (положения) работника;

• создание благоприятных условий труда;

• безопасность труда.

Экономическая модель созданного рабочего места характеризуется параметрами [3].

Рассмотрим основные параметры рабочего места с экономической точки зрения, т.е. с точки зрения «места» формирования всех затрат технологической себестоимост (Ст.i) рабочем месте любой операции технологического процесса. Аналитически (Ст.і.) можно выразить следующими слагаемыми:

Ст.і  =  Звх.п.і.  +  Звн.п.і  +  Звне пр.і –  Лотх. і. ,  руб.,

где Звх.п.і. – затраты на входные параметры рабочего места, руб.;

Звн.п.і  – затраты на внутренние параметры рабочего места, руб.;

Звнепр.і  – внепроизводственные расходы рабочего места, руб.;

Лотх. і. – ликвидационная стоимость отходов  рабочего  места, руб.

Звх.п.і = Ст (.і - 1)  +  ЗПі +  Со.м.. і. +  Св.м..і. +  Сп.к.и.і. +  Ст-э..і , руб.

Затраты на входные параметры рабочего места включают:

- технологическую себестоимость предыдущей (і –1) операции (Ст (.і - 1)); 

- заработную плату работника, выполняющего трудовые действия (ЗПі);

- затраты на сырье и/или основной материал (Со.м.. і.);

- затраты на вспомогательный материал (Св.м..і.);

- затраты на покупные комплектующие изделия (Сп.к.и.і);

- затраты на топливо и энергию (Ст-э..і)

и рассчитываются по выражению:

Технологическая себестоимость предыдущей (і – 1) операции рассчитывается аналогично, рассмотренной выше, і -той операции.

При расчете величины заработной платы (ЗП) различают следующие ее составляющие части: прямую заработную плату (ПЗП), премию (Пр), дополнительную заработную плату (ДЗП) и отчисления на социальные  нужды (ОСН), т.е.:

ЗП  =  ПЗП +  Пр  +  ДЗП +  ОСН, руб.

Прямая заработная плата представляет собой прямо зависящее вознаграждение работнику за количество выработанного им труда при соответствующем качестве. Премию рассчитывают в процентном отношении от прямой заработной платы:

Пр =  (ПЗП × kпр) / 100, руб.,

здесь kпр – процент премии, %.

Аналитически прямую заработную плату по і-му рабочему месту, можно выразить:

ПЗП =  t щт. × Uч., руб.,

где tшт – штучное время (трудоёмкость) операции рабочего места, ч,;

Uч. – часовая тарифная ставка разряда работы, выполняемой на рабочем месте, руб./ ч.

Сумму прямой заработной платы и премии принято называть основной заработной платой (ОЗП), т.е.

ОЗП  =  ПЗП  +  Пр , руб.

Если система оплаты труда не предусматривает премию, то принято прямую заработную плату называть в этом случае – основной.

Дополнительная заработная плата – компенсация работнику за потери рабочего времени, разрешенные законом (Трудовой кодекс РФ статьи 130 ÷ 158): очередные отпуска, отпуск на экзаменационную сессию студентам вечерней и заочной форм обучения, выполнение гособязанностей, дополнительные отпуска, обучение учеников на рабочем месте, за не освобождённое бригадирство, командировки и т.п.

Дополнительная заработная плата по структурному подразделению предприятия рассчитывается при формировании (расчете) фонда заработной платы прямым счетом, а начисляется работнику в процентном отношение от основной заработной платы.

Аналитическое выражение дополнительной заработной платы:

ДЗП  =  (ОЗП  ×  Рдоп) / 100, руб.,

здесь Рдоп  – процент дополнительной заработной платы, %.

Отчисления на социальные нужды представляют собой взносы в государственные внебюджетные фонды, которые составляют (в 2014 г.):

- фонд социального страхования (2,9%);

- пенсионный фонд (22,0%);     

- фонд обязательного медицинского страхования (5,1%).

Общий процент отчислений в среднем равен 30 %, который берётся от суммы основной и дополнительной заработной платы:

ОСН   =  {(ОЗП +  ДЗП)  ×  Росн} / 100, руб.

где Росн  –  процент отчислений на социальные нужды, %.

Заработная плата исполнителя (рабочего) і-го рабочего места рассчитывается исходя из трудоемкости выполняемой работы и присвоенного разряда (согласно Тарифно-квалификационного справочника работ) с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды:

ЗПі = (tр.і×Uч.і)×(1+ kпр)×(1+kдоп)×(1+kсн), руб.,

где tр.і – трудоёмкость выполнения операции  і-го рабочего места, ч.;

Uч.і – часовая тарифная ставка разряда работ і-го рабочего места, руб./ч.;

kпр – коэффициент, учитывающий премию по премиальной системе оплаты труда;

kдоп. – коэффициент, учитывающий дополнительную  заработную плату;

kсн – коэффициент, учитывающий  отчисления  на социальные нужды.

Из рассмотрения структуры заработной платы становится очевидным, что основополагающим началом определения (расчета) её величины является трудоемкость, т.е. штучное время операции (длительность выполнения технологической операции) и тарифно-квалификационный разряд выполняемой работы.

Общеизвестно, что трудоемкость выполнения работы в какой-то степени комплексно отражает внутренние параметры рабочего места. Естественно, применение рабочих машин, прогрессивной технологической оснастки и инструмента играют решительную роль в продолжительности выполнения работ, т.е. на штучное времени операции, выполняемой на данном рабочем месте.

Штучное время состоит из оперативного времени, времени на отдых и личные надобности и времени обслуживания рабочего места.

Оперативное время состоит из основного и вспомогательного.

Основным называется такое время, за которое рабочий, используя средства труда, воздействует на предмет труда с целью выполнения его преобразования (формы, размера, взаимного расположения и т.п.) согласно операции технологического процесса. Это время повторяется с каждым предметом труда и может быть: машинно-автоматическим, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время – это время, которое рабочий использует для выполнения приёмов, обеспечивающих возможность осуществления основного времени. Оно также повторяется с каждым изделием или через определённое их количество и может быть: машинно-автоматическим, машинно-ручным и ручным.

Машинно-автоматическое вспомогательное время имеет место при работе на автоматах, а машинно-ручное вспомогательное время, когда рабочий выполняет трудовые действия при помощи подъёмнотранспортных механизмов. Если ручное вспомогательное время перекрывается машинным временем, то оно не должно входить в норму времени операции.

Время перерывов на отдых и личные надобности принимается для всех видов работ по 10-15 минут в смену. На физически тяжёлых работах устанавливается дополнительный перерыв на отдых, длительностью в зависимости от тяжести работ.

Время обслуживания рабочего места – это время, которое затрачивает рабочий на уход за рабочим местом и подразделяется на: время организационного обслуживания рабочего места и время технического обслуживания рабочего места.

Время организационного обслуживания рабочего места – это время которое рабочий затрачивает на уход за рабочим местом на протяжении смены: раскладка инструмента в начале смены, уборка инструмента в конце смены, на уборку, чистку и смазку рабочей машины, на передачу смены и т.п.

Время технического обслуживания рабочего места представляет собой время, которое рабочий тратит на уход за рабочим местом в связи с выполнением операции технологического процесса: смена инструмента, время регулировки и подналадки рабочей машины,  инструмента и технологической оснастки и т.п.

Ориентируясь на вышеизложенное, норму штучного время можно выразить:

tшт. = (tосн + tвсп + tо.и лн.. + tо.р.м.), мин.

Обычно время на отдых и личные надобности, и обслуживание рабочего места принимается в процентном отношении от оперативного времени по отраслевым нормативным таблицам, тогда tщт. выразится:

tщт. = tопер. × (1 + kо.об.), мин.,

здесь kо.об. – коэффициент учитывающий время на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.

Для полного учёта временных затрат, приходящихся на выполнение одной операции рассчитывают калькуляционную (полную) норму времени (tкал), в течение рабочей смены:

tкал. = tшт. + (tп-з./ n), мин.,

где tп-з – подготовительно-заключительное время, которое дается исполнителю для подготовки к выполнению всего фронта работ в течении рабочей смены;

n – количество выполняемых операций в течение рабочей смены, шт.

Норму времени можно получить, используя следующие методы: опытный, статистический, нормирование по аналогии и расчётно-аналитический, норму времени можно получить также наблюдением.

Рассмотрим расчет затрат на исходный материал.

Расчет затрат на сырьё и/или основной материал осуществляется на основе конструкторско-технологической документации на изделие. Конструкторская документация определяет: вид, марку, ГОСТ, типо-размер и т.п. сырья и основного материала, а также чистовую массу «продукта» операции (рабочего места) технологического процесса. Технологическая документация, как правило, определяет черновую массу заготовки (Mчер.з.j) j-го вида предмета труда обрабатываемого на  і-том рабочем месте.

Со.м.. і =  Мчер.з.j  x  Uи.м.j , руб.,

где Uи.м.j – стоимость (цена) единицы измерения j-го вида исходного материала (сырья и/или основного материала) заготовки, руб./ ед. измерения.

Затраты на вспомогательный материал (Св.м.j), как входной параметр рабочего места, относятся к вспомогательному материалу категории «вспомогательные материалы на технологические цели».

Данный вспомогательный материал характеризуется тем, что его расход по рабочему месту рассчитывается исходя из трудоемкости выполняемой операции ( tр.і ) технологического процесса, тогда затраты выразятся:

Св.м..і. =  g j  x  tр.і х Uв..м.j , руб.,

где g j  – удельный расход j-го вспомогательного материала на і-том рабочем месте, в единицу (час) времени, единица измерение / ч.;

Uв..м.j – стоимость (цена) единицы измерения j-го  вида вспомогательного  материала, руб.

Затраты на покупные комплектующие изделия (Сп.к.и.і.). Количество, виды и типоразмеры приобретаемых со стороны комплектующих изделий, используемых на і-том рабочем месте определяется конструкторской документацией на готовое изделие, выпускаемое данным производством (производственным участком,  цехом  или  пред- приятием).

                                                                                                                                                                       J

Сп.к.и.і =  ∑ nJ   x  Uп.к.j , руб.,

                                                                                                                                                                       1

где nJ – количество покупных комплектующих изделий j-го вида, необходимых для выполнения операции на і-том рабочем месте, шт;

Uп.к.j– стоимость (цена) единицы покупного комплектующего изделия j-го вида, руб./шт.

Расчет затраты на топливо и энергию (Ст-э.і), как входной параметр і-того рабочего места, относятся к топливу и энергии «на технологические цели», т.е. их расход на данном рабочем месте определяется трудоемкостью выполняемой операции.

Расчет затрат осуществляется отдельно по видам топлива и энергии: Затраты на применяемое топлива на і-том рабочем месте выразятся:

                                                    J                                                                                             

                                         Ст.і =  ∑ gт j  x  tn..і  х  Uт..j   , руб.,

                                                    1                              

где gт j, – удельный расход j-того вида  топлива в единицу (час) времени на і-том рабочем месте, единица измерения / ч.;

Uт..j  – стоимость (цена) единицы измерения j-того вида топлива, руб.

Затраты на используемую энергию на і-том рабочем месте выразятся:

                                                   J

                                        Сэ.і =  ∑ gэ j  x  tр.і  х  Uэ.j , руб.,

                                                   1

где gэ j – удельный расход j-того вида энергии в единицу (час) времени на і-том рабочем месте, единица измерения / ч.;

Uт..j   – стоимость (цена) единицы измерения j-того вид энергии.

Внутреннюю информацию рабочего места целесообразно разделять на характеристики и параметры. Известно, что характеристики дают информацию «качественного» значения объекта, а параметры – количественное значение объекта.

Комплексной характеристикой рабочего места является его назначение. Как правило, оно отражает операцию технологического процесса, для которой и было спроектировано и организовано рабочее место.

Назначение обычно совпадает с наименованием операции – сборочное, токарное, шлифовальное, фрезерное и т.п. рабочее место.

Техническое оснащение, в первую очередь, указывает на наличие рабочей машины, т.е. операция осуществляется вручную или с помощью рабочих машин, а это в свою очередь определяет наличие специального инструмента и технологической оснастки.

Техническое оснащение рабочего места определяет значения (величины) в основном всех его внутренних параметров: энерговооруженность, капитальные (единовременные) затраты, текущие затраты на содержание и эксплуатацию, массу и габаритные размеры, т.е. занимаемую рабочим местом производственную площадь.

Техническое оснащение рабочего места «диктуется» в основном операцией принятого технологического процесса, при этом приходится «сталкиваться» со взаимно противоположными решениями; с одной стороны необходимо минимизировать трудоемкость операции с целью снижения оплаты труда, с другой стороны, это может обеспечить только автоматизация и механизация выполнения операции. Но это приводит к повышению первоначальных капитальных вложений и к повышению затрат на содержание и эксплуатацию дорогостоящих рабочих машин и оборудования. Кроме того работать и обслуживать сложные рабочие машины и оборудования требует высокой квалификации исполнителей (рабочих), что приводит к высокой оплате труда.

Часто о прогрессивности того или иного рабочего места, судя по длительности (трудоёмкости) выполнения работ, считая прогрессивным то рабочее место, у которого меньшая трудоемкость выполнения однотипной операции. Но может оказаться, что экономия заработной платы не возмещает за директивный срок, при заданном объёме выполнения работ капитальных вложений, снизивших трудоёмкость.

Становиться очевидным, что сравнивать варианты технического оснащения рабочих мест необходимо только по приведённым затратам:

Пі = Сті +  Ен × Кті          mіn , руб.,

где Сті – текущие затраты (технологическая себестоимость) выполняемых работ на і-том рабочем месте, руб.;

Кті – капитальные (единовременные) затраты по і-тому рабочему месту, обеспечивающие технологическую себестоимость, руб.

Следует отметить, что сравнение справедливо только при условии, что объём выполняемых работ одинаков рассматриваемых вариантов.

К внедрению принимается вариант технического оснащения, который имеет минимум (min) приведённых затрат.

Текущие затраты производства, которые отражаются в себестоимости выпускаемой продукции (оказываемых услуг или работ), принято называть издержками производства, которые подразделяются на две группы: условно-постоянные и условно-переменные [4, с. 84-90].

Условно-постоянные издержки производства – это затраты, которые в производстве почти не изменяются при изменении объёма выпускаемой продукции (объема выполняемых работ) и уменьшающиеся на единицу продукции при увеличении объёма выпуска. К ним относятся: затраты на эксплуатацию специального инструмента и технологической оснастки, заработная плата с начислениями вспомогательным рабочим (например, уборщикам, смазчикам, наладчикам и т.п.) и т.д.

Условно-переменные издержки производства – это затраты, величина которых изменяется почти пропорционально изменению объёма производства и в то же время на единицу продукции остаются почти неизменными. К ним относятся: стоимость прямых материальных затрат (ПМЗ), затраты на силовую электроэнергию, на эксплуатацию режущего инструмента, на ремонт оборудования, амортизация основного капитала и т.п.

Технологическая себестоимость (Ст) продукта рабочего места зависит от количества выработанной продукции (Ввып) за директивный (отчетный) промежуток рабочего времени и определяется по выражению:

Ст. =  Ẽ  +  (Ē / Ввып.), руб.,

где Ẽ – условно-переменные затраты на один продукт рабочего места, руб.;

Ē – условно-постоянные затраты і-того рабочего места на весь объем (Ввып ) выполняемых работ, руб.

Данное уравнение представляет собой гиперболу (рис. 2).

Из рис. 2 видно, что при объёме выполняемых работ меньше Вкр для снижения технологической себестоимости необходимо применять первый вариант технического оснащения рабочего места, а при объёме работ больше Вкр – второй вариант технического оснащения.

На практике может оказаться, что гиперболы технологической себестоимости рабочего места будут параллельны, то это означает, что «верхнее» техническое оснащение і-того рабочего места экономические выгодно при любом объеме работ данного вида.

Зависимость технологической себестоимости продукта одного вида і-того рабочем месте от варианта его технического оснащения

Рис. 2. Зависимость технологической себестоимости продукта одного вида і-того рабочем месте от варианта его технического оснащения

Как указывалось ранее, техническое оснащение в высшей степени определяет внутренний параметр – энерговооруженность рабочего места.

Энерговооруженность рабочего места можно рассматривать как комплексный показатель производительности труда данного рабочего места. Обычно, рассчитывают коэффициент энерговооруженности труда, как отношение количества выработанного труда на данном рабочем месте к количеству выработанного труда вручную на этом же рабочем месте за одно и тоже рабочее время.

В настоящее время, показателем эффективного хозяйствования промышленного предприятия, цеха, производственного участка и даже рабочего места является – съем продукции, в натуральном или денежном выражении, с одного квадратного метра производственной площади.

Применительно к рабочему месту этот показатель является производным от габаритных размеров рабочей машины, требований охраны труда и техники безопасности, требований научной организации труда и строительных норм и правил (СНиП) [5, 6]. Следует учесть, что в производственную площадь включаются и площади внутрицеховых складов всех видов, и площадь центрального проезда (прохода) и площади технологических проходов и проездов.

Капитальные (единовременные) затраты по рабочему месту включают: затраты на приобретение, транспортировку и монтаж рабочих машин и оборудование, затраты на приобретение инструмента и технологической оснастки. В то же время, затраты на приобретение средств труда со сроком службы менее года не зависимо от стоимости, стоимостью менее 300 руб., независимо от срока службы и средств труда специального назначения (предназначенных для выполнения одной операции одного вида продукта), независимо от срока службы и величины стоимости, не учитываются в капитальных затратах по рабочему месту.

Затраты на содержание и эксплуатацию (текущие затраты) рабочего места рассчитываются на год и содержат: заработную плату вспомогательных рабочих обслуживающие рабочее место (разнорабочие, ремонтники, наладчики и т.п.), амортизационные отчисления капиталовложений, затраты на силовую, осветительную, отопительную и пр. энергию, затраты на вспомогательные материалы, связанные с работой рабочих машин и оборудования, а также стоимость средств труда исключенных из основного капитала.

Основным выходным параметром рабочего места является объем готового продукта, который характеризует назначение рабочего места. Затраты, связанные с транспортировкой готового продукта рабочего места, его консервацией, упаковкой и т.п. принято называть внепроизводственными. Они рассчитываются либо на единицу, либо на отправочную партию. Но кроме готового продукта на рабочем месте, в подавляющем большинстве, наблюдается побочный выход в виде отходов и потерь.

Отходы – побочный продукт функционирования рабочего места, который поддается утилизации и, следовательно, их стоимость не может включаться в себестоимость готового продукта.

Потери – побочный продукт функционирования рабочего места, который не поддается утилизации. Они обусловлены стохастичностью принятого технологического процесса и поэтому, наносимые ими убытки производству, должны быть учтены в себестоимости готового продукта данного рабочего места.

Стохастическим называется такой технологический процесс, которому присущи три составные части: детерминированная, вероятностная и случайная. Детерминированная (постоянная) часть рабочего места позволяет управлять его ходом, так как составляет его сущность (вид, марка рабочих машин и оборудования, их условия эксплуатации; вид обрабатываемого исходного материала и  применяемых топливно-энергетических ресурса). Вероятностная часть подается, с определённой достоверностью, прогнозированию и её воздействие на результат работы рабочего места, может быть предсказан (техническое состояние рабочей машины и оборудования, качество исходного материала, качество использованных топливно-энергетических ресурсов и т.п.).

Случайная составляющая проявляется эпизодически и поэтому её воздействие на результаты выполнения технологической операции на рабочем месте трудно предсказуемы (скрытый брак исходного сырья и материала, колебания напряжения питающей электросети, влияние неустановленных производственных факторов и т.п.).

Здесь необходимо отметить, что существующее на практике калькулирование себестоимости используют выражение «брак», в то время как это не отвечает действительности. Под браком, согласно ст. 156 ТК РФ, понимается продукт труда не отвечающий требованиям техническим условия (ТУ) готового продукта рабочего места, и нанесённый им (браком) ущерб компенсируется либо работником, допустивший брак, либо из средств предприятия, и ни в коем мере не переносится на себестоимость готового продукта. Это по всей вероятности происходит за счёт того, что «браком» называют «потери», обусловленные стохастичностью принятого технологического процесса. В этом случае, целесообразно говорить не о «браке», а о «проценте выхода» годной продукции с данного (конкретного) рабочего места.

Список литературы
1. Сыров В.Д. Организация производства: Учеб. пособие.– М.: РИОР: ИНФРА-М, 2014. – 283 с.
2. Бухалков М. И. Организация и планирование труда: Учебник. — М.: Инфра-М, 2007. – 400 с.
3. Трудовой кодекс Российской Федерации. В кн.: Кодексы и Законы Российской Федерации. – СПб.: ИГ «Весь», 2008. с. 737-828.
4. Сыров В.Д. Экономика производства электронных средств : Учебник. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.:РИОР:ИНФРА-М. 2016. – 216 с.

Материал поступил в редакцию 12.05.2019
© Сыров В.Д., 2019