Обеспечение исправности машин и оборудования животноводства

Аннотация: В работе приведены результаты исследований по совершенствованию производственно-технологической деятельности инженерно-технических служб животноводческих ферм и комплексов агропредприятий и фирм. Основным направлением повышения эффективности их работы является инновационная рациональная организация технического сервиса с оценкой результативности по уровню исправности обслуживаемых машин и оборудования животноводства хозяйства. Полученные результаты показывают высокую эффективность предлагаемых организационно-технологических мероприятий и могут быть рекомендованы к внедрению в производство.

В Центральном федеральном округе Московская область занимает второе место по производству молока в хозяйствах всех категорий, а по производству молока в сельхозорганизациях – первое. В рейтинге субъектов РФ Московская область по производству товарного молока занимает четвертое место, товарность молока в Подмосковье выше 90 %.

Животноводство Московской области имеет аналогичное общероссийскому состояние и, соответственно, техническое оснащение [1-3]. В крупных коллективных хозяйствах и объединениях региона функционируют более 300 молочных ферм и комплексов с поголовьем дойного стада более 100 коров, производящих товарное молоко, поступающее в продажу и на переработку. В их числе имеются молочные фермы, с поголовьем, начиная от 100 до 2000 и более коров. Наибольшее количество молочных ферм имеют дойное стадо 400 коров, на втором месте количество хозяйств с поголовьем 600 коров.

Надой на фуражную корову за последние три года увеличился на 5 % и в 2016 г. составил около 6,5 тыс. кг на фуражную корову, а по племенным организациям – 7,1 тыс. кг на корову. Продуктивность молочного скота Московской области превосходит средний показатель по ЦФО на 16 %, а по России – на 24 %.

ЗАО «Малино-Фризское» представляет собой хозяйство, специализированное на производстве молока со среднегодовым поголовьем дойного стада 400…450 коров. По результатам производственно-хозяйственной деятельности хозяйство является рентабельным. Но в последние годы величина прибыли постепенно снижается и с учетом дотаций рентабельность составляет 2,5…2,7 %.

В условиях рыночных отношений особую значимость приобретает решение задач, связанных со снижением себестоимости производства животноводческой продукции, работ и услуг, повышением их эффективности, стимулированием труда работников в зависимости от конечных результатов хозяйственной деятельности предприятия. В этих условиях появляется необходимость высокоэффективного использования всех видов производственных ресурсов: машин и оборудования, занятых в животноводстве, производственно-технической базы, трудовых ресурсов. Эффективное использование начинается с планирования объемов работ и затрат на обеспечение работоспособности машин, обоснования производственно-экономических параметров объектов ремонтно-технической базы, ремонтно-технологического оборудования, эффективной организации обслуживающих подразделений и стимулирования их труда в зависимости от конечных показателей деятельности [4, 5].

Современные молочные фермы и комплексы оснащены не только современными отечественными машинами и оборудованием, но и лучшими зарубежными средствами механизации процессов производства молока и содержания поголовья дойного стада. Такое комбинированное техническое оснащение требует повышения уровня специализации работ по техническому сервису. С одной стороны – устаревшее и изношенное оборудование отечественных производителей требует все более сложных и затратных ремонтно-обслуживающих воздействий с применением металлорежущего и сварочно-наплавочного оборудования и, соответственно, расширения круга квалифицированного персонала. С другой – сложное автоматизированное импортное оборудование требует комплектования инженерно-технической службы специализированным персоналом, способным обслуживать современные приборы и средства автоматики, компьютерные и роботизированные комплексы средств доения и кормоприготовления [6].

В условиях разномарочности применяемых машин и оборудования, существенно возрастают риски появления их отказов и простоев по техническим причинам. Для уменьшения негативных последствий возможных отказов оборудования целесообразно увязать критерии оценки деятельности инженерно-технических служб с результатами работы основных обслуживаемых ими производственных структур. А это требует точного определения видов и объемов работ по техническому сервису машин и оборудования и обоснования параметров ИТС, ее технического оснащения, состава персонала и рациональных форм и методов организации и стимулирования труда коллектива службы.

В сельскохозяйственных предприятиях, агрофирмах планирование количества ремонтно-обслуживающих работ N по машинам и оборудованию животноводческих ферм и комплексов производится отдельно по каждой марке машин с учетом межремонтной наработки и периодичности технических обслуживаний, выполняемых и планируемых объемов работ по механизации процессов производства продукции по формулам [3, 4–7]:

плановые

N_тр = (Q_г / q_тр)

N_то-2 = (Q_г  / q_то-2) – N_тр

N_то-1 = (Q_г / q_то-1) – (N_тр + N_то-2)

неплановые

N_{I (II, III)} = Q_г / q_{I (II, III)}

где Q_Г – годовая плановая наработка для машин данной марки, часов работы;

q – соответственно, периодичность плановых ТО и ремонтов и наработка на отказы по группам сложности, часов работы.

Трудоемкости работ по техническому сервису определяются суммированием трудоемкостей по видам ремонтно-обслуживающих воздействий, полученных как произведения их количества N_i на трудоемкость одного обслуживания t_i

На основании полученных результатов расчетов (табл. 1) по видам и объемам работ установлена следующая структура работ по техническому сервису (рис. 1).

Таблица 1

Объемы работ по техническому сервису машин и оборудования животноводства типичного хозяйства

Рис. 1. Структура работ по техническому сервису машин и оборудования

Количество станков N определяют из условия односменной работы их по формуле

,

где T_у – годовая трудоемкость вида станочных работ при текущем ремонте оборудования, чел.-ч.; Ф_об – календарный фонд времени оборудования; к_И – коэффициент использования оборудования.

Среднегодовое количество ремонтных рабочих пункта ТО и ремонта машин животноводства определено (табл. 2) по формуле:

где Ч_Р – среднегодовое расчетное количество рабочих, чел.; Т_Р – удельная трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий (работ, услуг), выполняемых в мастерской или на соответствующем участке мастерской, чел.-ч; N_i – количество ремонтно-обслуживающих воздействий (работ, услуг), выполняемых в мастерской или на соответствующем участке мастерской; Ф_д – действительный годовой фонд времени ремонтного рабочего, часы; к_И – коэффициент использования рабочего времени смены (0,85…0,96); к_п – коэффициент выполнения норм выработки (0,95…1,15).

Планирование затрат денежных средств на ТО, ремонт и хранение машин и оборудования хозяйства осуществляется на основании внутрихозяйственных нормативов затрат и объемов механизированных работ. Получив сумму затрат денежных средств на ТО, ремонт и хранение машин и, зная структуру затрат денежных средств по видам ремонтно-обслуживающих воздействий и статьям расходов, можно определить затраты денежных средств на планируемые объемы сервисных работ и по статьям расходов: запчасти, материалы, заработная плата, накладные и прочие.

Таблица 2

Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала

Для обеспечения эффективной производственной деятельности коллектива ИТС предлагается предоставление ей статуса внутрихозяйственного хозрасчетного подразделения с переводом на оплату труда в зависимости от конечных результатов деятельности – уровня готовности (исправности) парка обслуживаемых машин и оборудования, установив в качестве основного конечного показателя – коэффициент технической готовности.

Полученные лимиты по статьям затрат позволяют установить фонд оплаты труда коллектива: основную заработную плату и премирование и определить расценки за базисное значение К_ТГ и сверх базисного (табл. 3).

Таблица 3

Расчет расценок для оплаты труда и премирования основных производственных рабочих

Полученные значения фондов оплаты и стимулирования труда распределяются между членами трудового коллектива бригады в соответствии с трудовым вкладом каждого работника, который устанавливается по значению коэффициента трудового участия (КТУ) (табл. 4).

Таблица 4

Распределение основной заработной платы и премии коллектива бригады ИТС (август 2016 г.)

Высокоэффективная рациональная организация работы ИТС животноводства позволяет существенно повысить коэффициент готовности машин и оборудования хозяйства (на примере ООО «Малино-Фризская») (рис. 2), обеспечить рост объемов производства высококачественной молочной продукции при снижении затрат на технический сервис и убытков от простоев оборудования по техническим причинам.

Рис. 2. Планируемая эффективность рациональной организации инженерно-технической службы в животноводстве 

В результате оценки экономической эффективности от внедрения проекта совершенствования организации технического сервиса машин и оборудования получена годовая экономия в размере около 4,5 млн. р. за счет снижения себестоимости работ, что позволяет окупить единовременные капиталовложения в течение 0,24 года. Кроме того, своевременное и качественное проведение операций технического сервиса позволит полностью исключить экономические потери хозяйства из-за недополучения и снижения качества производимой сельскохозяйственной продукции в размере более 860 тыс. р.

Список литературы

1. Чепурина Е. Л. Состояние организации технического сервиса машин и оборудования животноводства // Международный технико-экономический журнал. 2013. № 4. С. 61–67.
2. Чепурина Е. Л. Инженерно-техническое обеспечение повышения объемов производства и качества молока // Международная научная конференция, посвященная 200-летию Н. И. Железнова. 2016.
3. Организация технического сервиса машинно-тракторного парка на предприятиях агропромышленного комплекса / Л. И. Кушнарев, Е. Л. Чепурина, С. Л. Кушнарев, А. В. Чепурин. М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. 248 с.
4. Чепурина Е. Л., Чепурин А. В., Кушнарев С. Л. Проблемы технологической модернизации системы технического сервиса машин и оборудования АПК // Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК : материалы Международной научно-практической конференции 15–17 октября 2015 года. Издательство «2Д Мичуринск». С. 297–305.
5. Модернизация системы технического сервиса агропромышленного комплекса / Л. И. Кушнарев, Е. Л. Чепурина, С. Л. Кушнарев, А. В. Чепурин, В. М. Корнеев / Под редакцией Л. И. Кушнарева. М. : МЭСХ. 2015. 440 с.
6. Кушнарев Л. И., Чепурина Е. Л. Проблемы модернизации системы инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 6. С. 37–41.
7. Кушнарев Л. И. Методика обоснования параметров модернизации ремонтно-технической базы предприятий, эксплуатирующих сельхозтехнику // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 7. С. 49-51.

Материал поступил в редакцию 02.10.2017
© Чепурина Е. Л., 2017