Повышение эффективности сервисных предприятий через средства технологического оснащения

Авторы: Глушко Роман Викторович

.

Рубрика: Технические науки

Страницы: 73-79

Объём: 0,46

Опубликовано в: «Наука без границ» № 11 (16), ноябрь 2017

Скачать электронную версию журнала

Библиографическое описание: Глушко Р. В. Повышение эффективности сервисных предприятий через средства технологического оснащения // Наука без границ. 2017. № 11 (16). С. 73-79.

Аннотация: В статье рассмотрены средства технологического оснащения в системе технического сервиса, их актуальное совершенствование, как инструмента повышения эффективности сервисных предприятий через снижение уровня их технической оснащенности.

Высокая эффективность использования сельскохозяйственной техники достигается необходимостью своевременного применения целого комплекса ремонтно-обслуживающих воздействий, которые поддерживают или восстанавливают работоспособность машин. Комплекс воздействий эффективен в том случае, если воздействия проводятся на основе применения современных актуальных технологий и прогрессивных средств технологического оснащения (далее – СТО) [1, 2].

СТО предназначаются для комплексной замены физических и умственных усилий человека в производственных процессах технического обслуживания и ремонта машин техническими системами, обеспечивающими механизацию трудоемких процессов ремонтно-обслуживающего производства, повышение производительности труда, снижение себестоимости и повышение качества производимых сервисными предприятиями услуг.

В соответствии с определением по ГОСТ 3.1109, средства технологического оснащения представляют собой совокупность ремонтно-технологического оборудования, технологической оснастки, приспособлений, устройств и инструмента, необходимых для осуществления технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин [3].

Номенклатурная потребность сервисных предприятий в СТО обусловливается иерархическим построением структуры ремонтно- обслуживающей базы агропромышленного комплекса; своеобразной спецификой ремонтно-обслуживающей деятельности: индивидуальной с единичным, групповой с узловым и мелкосерийной с поточными способами производства; многомарочностью объектов технического обслуживания и ремонта. Разнообразие и высокая конструктивная сложность поставляемых в АПК машин, многоуровневость системы ремонтно-обслуживающих предприятий, высокие требования к качеству выполнения ремонтно-обслуживающих воздействий предопределили необходимость создания большой номенклатуры СТО, различающихся по функциональному назначению, производительности, точности выполнения технологических воздействий, стоимости. При этом СТО должны обеспечивать при техническом обслуживании сохранение, а при ремонте – восстановление потребительских свойств машин и, в первую очередь, надежности и работоспособности [4, 5].

Качественное проведение ремонтно-обслуживающих воздействий достигается применением в производственных процессах соответствующей номенклатуры СТО. Наличие у сервисных предприятий номенклатуры необходимых средств является основным критерием оценки их потенциальной технической возможности и практической готовности к выполнению определенного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту техники.

Поддержание и восстановление параметров технического состояния техники для обеспечения ее работоспособности осуществляются в соответствии с технологическими процессами ее технического обслуживания и ремонта, структурная схема которых представлена на рис. 1.

Структурная схема технологических процессов

Рис. 1. Структурная схема маршрутных и операционных типовых технологических процессов технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники 

Каждому типу сервисного предприятия соответствуют оптимальные номенклатура и состав СТО. По своему функциональному назначению они подразделяются на следующие виды [6]:

очистка – предназначена для удаления с поверхностей полнокомплектных машин, их сборочных единиц и деталей эксплуатационных и технологических загрязнений. Очистка является начальным этапом ремонтно-обслуживающих воздействий, существенно влияющим на качество проведения последующих технологических процессов технического обслуживания и ремонта (далее – ТОР). От качества проведения моечно-очистных работ зависят культура производства, производительность труда рабочих, эффективность использования оборудования и, в конечном счете, долговечность отремонтированных изделий. Современная рациональная организация моечно-очистных работ предусматривает максимальную механизацию технологических процессов очистки при экономном расходе электроэнергии, воды и моющих средств;

техническое диагностирование – применяют для воспроизведения заданного тестового воздействия на объект и измерения значений контролируемых параметров, характеризующих работоспособность агрегатов. Диагностирование проводится с целью получения объективной информации о техническом состоянии эксплуатируемых машин, прогнозировании их остаточного ресурса или вероятности безотказной работы на заданных интервалах наработки. Применение средств диагностирования способствует повышению надежности агрегатов и машин в целом путем назначения, по результатам диагностирования упреждающих ремонтно-обслуживающих воздействий, обеспечивающих предотвращение отказов, экономию материальных и финансовых средств. Принцип действия диагностических средств основан на обнаружении и анализе возникающих в процессе эксплуатации машин шумов, стуков; нарушений температурных режимов, пульсаций, давления; изменений функциональных показателей;

подъемно-транспортные – обеспечивают поднятие и вывешивание объектов ТОР на удобную для выполнения ремонтно-обслуживающих работ позицию, снятие и установку с полнокомплектных машин агрегатов и их перемещение;

смазочно-заправочные – используют для заправки агрегатов машин трансмиссионными, моторными и гидравлическими маслами; выдачи и измерения количества топлива; подачи пластичной смазки под давлением в узлы трения; сбора и очистки масел. В зависимости от вида выполняемой технологической операции подразделяются на передвижные и стационарные;

разборочно-сборочные – применяются для базирования и технологических поворотов разбираемых (собираемых) узлов и агрегатов с целью придания им положения, удобного для выполнения разборочно-сборочных операций, а также для соединения (разъединения) деталей болтами и винтами, посадкой с натягом, клепкой, шлицами и шпонкой;

контрольно – измерительные (дефектационные) – предназначены для измерения линейных и угловых размеров деталей, определения формы деталей, контроля взаимного положения элементов деталей относительно друг друга, определения скрытых дефектов;

энергетические – вырабатывают сжатый воздух и электроэнергию для привода рабочих органов оборудования и инструментов;

металлообрабатывающие – применяют для механической обработки наружных и внутренних поверхностей деталей с целью придания им необходимой формы, размера и шероховатости. По предметному признаку подразделяются на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные средства предназначены для механической обработки и изготовления широкой номенклатуры деталей, специализированные – для выполнения технологических воздействий на детали одного наименования, а специальные – для выполнения технологических воздействий на детали одного типоразмера;

восстановление деталей – служит для восстановления изношенных поверхностей деталей  нанесением наплавочных, гальванических, полимерных и металлизационных покрытий, а также пластическим деформированием;

контрольно-испытательные – обеспечивают приработку сопрягаемых деталей отремонтированных сборочных единиц и измерение их эксплуатационных характеристик;

окраска и антикоррозионная обработка – используют для нанесения лакокрасочных и антикоррозионных материалов на поверхности различных видов изделий и их сушки;

передвижные ремонтно-диагностические мастерские – предназначены для оперативного выявления и устранения неисправностей машин в полевых условиях;

организационно-технологические – служат для размещения и хранения приборов, инструмента, материалов, ремонтного фонда и готовой продукции.

В целом потребность ремонтно-обслуживающего производства в СТО по номенклатуре характеризуют данные, приведенные в табл. 1. Все многообразие СТО сгруппировано по видам. Основанием для классификации СТО послужило соответствие функциональных характеристик средств условиями ТОР по видам и методам технологических воздействий. Классификация носит универсальный характер и отражает многоаспектность проблемы технического оснащения ремонтно-обслуживающей базы АПК всех уровней [7, 8].

Таблица 1

Потребность ремонтно-обслуживающей базы АПК в средствах технологического оснащения

№ п. п.

Вид СТО

Тип классификационных представителей

1

Средства очистки

Передвижные, стационарные и переносные моечные машины высокого давления; пароводоструйные моечные машины; погружные моечные машины; моечные ванны для ручной и ультразвуковой очистки

2

Средства технического диагностирования

Нагрузочные стенды и переносные приборы для определения тягово-экономических показателей машин; нагрузочные стенды и переносные приборы для определения эффективности рабочих тормозных систем машины; приборы для определения технического состояния деталей цилиндропоршневой группы двигателей; устройства для измерения зазоров в сопряжениях деталей кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов; приборы для проверки технического состояния элементов систем зажигания и впрыска топлива двигателей; приборы для проверки технического состояния автотракторного электрооборудования; приборы для проверки технического состояния систем питания и смазки; приборы для проверки технического состояния рулевого управления; приборы для проверки технического состояния гидроагрегатов; приборы для проверки технического состояния агрегатов трансмиссии

3

Подъемно-транспортные средства

Тали, лебедки, кран-балки, конвейеры, подъемники, передвижные и переносные домкраты, транспортные тележки

4

Смазочно-заправочные средства

Топливо-маслораздаточные колонки, установки для сбора и очистки топливно-смазочных материалов

5

Разборочно-сборочные средства

Кантователи, прессы, съемники, гайковерты, тиски, слесарно–монтажный инструмент, стенды для разборки и сборки прессовых и клепаных соединений, шиномонтажные стенды

6

Контрольно-измерительные (дефектационные) средства

Калибры, пробки, штангенциркули, штангенглубиномеры, микрометры, нутромеры, поверочные плиты, угломеры, линейки, зубомеры, индикаторы часового типа, приспособления для проверки взаимного расположения поверхностей

7

Средства восстановления деталей

Сварочно-наплавочные установки, установки для газотермического нанесения покрытий, установки для восстановления деталей электроконтактной приваркой, установки для пластического деформирования деталей

8

Металло-обрабатывающие средства

Универсальные (токарные, сверлильные, фрезерные и др. станки)

Специализированные (станки для растачивания коренных опор коленчатых валов, станки для хонингования коренных опор в блоках цилиндров двигателей, станок для шлифования шеек коленчатых валов, станки для шлифования фасок клапанов);

Специальные (стенды для растачивания и подрезки картера сцепления в сборе с блоком цилиндров двигателя, станки для растачивания отверстия в верхней головке шатуна двигателя, установка для расточки тормозных барабанов автомобиля)

9

Контрольно – испытательные средства

Стенды для обкатки и испытания двигателей; стенды для испытания и регулирования дизельной топливной аппаратуры; стенды для испытания масляных насосов и фильтров; стенды для испытания и регулирования автотракторного электрооборудования; стенды для обкатки, испытания и регулирования гидроагрегатов; стенды для динамической и статической балансировки шкивов, коленчатых валов и т. д.

10

Средства окраски и антикоррозионной обработки

Краскораспылители, окрасочные камеры, установки для нанесения антикоррозионных покрытий, установки для сушки

11

Передвижные ремонтно-диагностические мастерские

Агрегаты технического обслуживания, диагностические установки, ремонтно-механические мастерские

12

Организационно-технологическая оснастка

Верстаки, тумбочки, лари, стеллажи, подставки, поддоны, тара

Таким образом, проведенный анализ показывает, что для удовлетворения производственных потребностей ремонтно-обслуживающего производства АПК требуется большая номенклатура СТО, начиная от верстаков с элементарной оснасткой  до сложных стендов по испытанию и регулированию полнокомплектных изделий и их сборочных единиц. Техническое оснащение сервисных предприятий в настоящее время не отвечает требованиям по обеспечению качества ремонтно-обслуживающих воздействий и послеремонтного ресурса машин, узлов и агрегатов [9, 10]. Отклонения от оптимальных значений режимов технологических процессов технического обслуживания и ремонта происходят из-за использования физически и морально изношенных средств. Анализируя наличие и состояние СТО на сервисных предприятиях, можно сделать вывод, что проблема повышения качества ТОР машин является важной и актуальной. Одним из важных в проблеме повышения качества ТОР машин является вопрос совершенствования СТО на основе их модернизации, блочно-модульного исполнения, агрегатной унификации и модификации.

Список литературы

  1. Корнеев В. М. Модернизация средств технологического оснащения для испытания дизельной топливной аппаратуры : дисс. … канд. техн. наук : 05.20.03 / Корнеев Виктор Михайлович. М., 2004. 214 с.
  2. Пучин Е. А., Дидманидзе О. Н., Корнеев В. М. Средства технологического оснащения в системе технического сервиса в АПК. М. : ООО «Издательство «Триада», 2004. 99 с.
  3. Дорохов А. С., Корнеев В. М., Катаев Ю. В. Технический сервис в системе инженерно-технического обеспечения АПК // Сельский механизатор. 2016. № 8. С. 2-5.
  4. Корнеев В. М., Катаев Ю. В., Вялых Д. Г. Обеспечение работоспособности техники в гарантийный период эксплуатации // Сельский механизатор. 2017. № 4. С. 39-40.
  5. Катаев Ю. В., Малыха Е. Ф. К вопросу технической оснащенности агропромышленного комплекса Российской Федерации сельскохозяйственной техникой // Труды VI Международной научно-практической конференции молодых ученых, посвященной году экологии в России «Перспективы развития науки и образования в современных экологических условиях». Соленое Займище : ФГБНУ «ПНИИАЗ», 2017. С. 666-676.
  6. Технический сервис как основная составляющая инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса / А. С. Дорохов, В. М. Корнеев, Ю. В. Катаев, Д. Г. Вялых и др. // Управление рисками в АПК. 2016. № 4. С. 46-57.
  7. Малыха Е. Ф., Катаев Ю. В. Тенденции развития инженерно-технической системы агропромышленного комплекса Российской Федерации // Наука без границ. 2017. № 7 (12). С. 21-25.
  8. Система автоматизированного контроля управлением техническим состоянием машин и оборудования / И. Н. Кравченко, В. М. Корнеев, Ю. В. Катаев, Т. А. Чеха // Сельский механизатор. 2016. № 9. С. 22-23.
  9. Коротких Ю. С. Современное функционирование деятельности машинно-технологический станций. М. : ООО УМЦ «Триада», 2017. 147 с.
  10. Методика обоснования структурных элементов обслуживания мобильного парка сельскохозяйственных машин / И. Н. Кравченко, В. М. Корнеев, Ю. В. Катаев, М. С. Овчинникова // Труды ГОСНИТИ. 2017. Том 127. С. 41-46.

 

Материал поступил в редакцию 24.11.2017
© Глушко Р. В., 2017